Als neue Art von umweltfreundlicher Beschichtung wurde in vielen Bereichen die Pulverbeschichtung weit verbreitet. Das Verständnis der technischen Anforderungen ist sowohl für die Produktion als auch für die Verwendung von großer Bedeutung.
In Bezug auf die Partikelgrößenverteilung beeinflussen die Partikelgröße und Verteilung der Pulverbeschichtung direkt die Beschichtungsleistung. Feinere Pulver sind leicht zu fliegen und verursachen Abfälle und Umweltverschmutzung, während zu grobe Partikel zu einer ungleichmäßigen Beschichtung führen können. Die ideale Partikelgrößenverteilung sollte es ermöglichen, dass das Pulver während des Sprühprozesses gleichmäßig dispergiert und eine glatte Beschichtung bildet. Im Allgemeinen ist die Partikelgrößenverteilung der Pulverbeschichtung im Mittelbereich besser geeignet.
Zweitens ist Fluidität einer der wichtigsten Indikatoren für die Messung der Qualität der Pulverbeschichtung. Eine gute Flüssigkeit kann sicherstellen, dass das Pulver in den Sprühgeräten reibungslos transportiert wird und gleichmäßig auf die Oberfläche des Werkstücks haftet. Die Fluidität des Pulvers hängt mit Faktoren wie Partikelgröße, Form und Luftfeuchtigkeit zusammen. Im Produktionsprozess ist es erforderlich, die Fluidität des Pulvers durch Hinzufügen geeigneter Additive und Optimierung des Produktionsprozesses zu kontrollieren.
Darüber hinaus hängt die Adhäsion der Pulverbeschichtung direkt mit der Lebensdauer und Leistung der Beschichtung zusammen. Pulverbeschichtungen mit guter Haftung können sich fest an die Oberfläche des Werkstücks haften und sind nicht einfach abzufallen und abzuziehen. Dies erfordert, dass Pulverbeschichtungen eine gute Benetzbarkeit und Haftung am Substrat haben. Bei der Formulierungsdesign ist es erforderlich, geeignete Bindemittel und Aushärtungsmittel auszuwählen, um die Adhäsion von Pulverbeschichtungen zu verbessern.
Darüber hinaus sollten Pulverbeschichtungen auch eine gute Korrosionsbeständigkeit und Wetterbeständigkeit aufweisen. In einigen harten Umgebungen wie Außenanlagen, chemischen Geräten usw. müssen Pulverbeschichtungen in der Lage sein, Säure- und Alkali -Korrosion, ultraviolette Strahlung usw. zu widerstehen, um die Stabilität der Beschichtungsleistung zu gewährleisten.
Kurz gesagt, die technischen Anforderungen an Pulverbeschichtungen beinhalten viele Aspekte. Nur durch strenge Kontrolle jeder Verbindung können hochwertige Pulverbeschichtungen hergestellt werden, um den Bedürfnissen verschiedener Felder zu erfüllen.