Kfz -Innenfarbe

Kfz -Innenfarbe

Automobil -Innenfarbe ist eine metallische Farbe für Basismantel, die einen zartlustigen Glanz wie Elektroplatten und einen metallischen Glanzhellenhellfarbe aufweist.
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Automobil -Innenfarbe ist eine metallische Farbe für Basismantel, die einen zartlustigen Glanz wie Elektroplatten und einen metallischen Glanzhellenhellfarbe aufweist. Durch die Verwendung von Schutzlack und speziellem Topcoat EC-TYP 62- AS kann es mit strengen chemischen Tests wie Automobil-Innenräumen fertig werden und eine hervorragende chemische Resistenz aufweist.

EC-SW 62- und ec-typ 62- AS sind umweltfreundliche Beschichtungen, die kein Toluol, Xylen oder Ethylbenzol enthalten.

 

Merkmale

 

1. elektroplierendes metallisches Erscheinungsbild

2. Ausgezeichneter chemischer Widerstand

3. Enthält kein Toluol, Xylol oder Ethylbenzol umweltfreundliche Beschichtungen

 

Empfohlener dünner und aushärtungsmittel

 

Primer: Ec-Sw 62- Eco hai urex-p b rightone

Z-EC-K781 ECO HAI UREX-P Dünner (Schneller trockener Typ)

Z-EC-K783 ECO HAI UREX-P Dünner (Standard)

Z-EC-K785 ECO HAI UREX-P Dünner (langsamer Trocknungstyp)

(CHORING MEIBER)

Z-EC-H -800

 

Topcoat: EC-TYP 62- als Eco H ai Urex-P

Z-EC-K781 Z-EC-K783 Z-EC-K785 (CHROUTING AGTER)

Z-EC-H -760

Eco Hai Eco Hai Eco Hai

UREX-P UREX-P UREX-P

Dünner (schnell trocknender Typ) dünner (Standard) dünner (langsamer Trocknungsart)

 

Anwendbare Materialien und Topcoats

 

ABS, PC/ABS, p

 

Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch

 

1. Wenn es fremde Materie wie Schimmelpilzfreisetzungsmittel auf dem Material, eine schlechte Haftung gibt oder daher vor dem Sprühen gründlich reinigen.

2. Abhängig von der Art des Lösungsmittels können sich die physikalischen Eigenschaften von Dünner verschlechtern. Ja. Verwenden Sie daher bitte einen besonderen Verdünner.

3. Wenn Materialien verschiedener Klassen veröffentlicht werden, haben einige möglicherweise unterschiedliche Eigenschaften von den ursprünglichen. Bitte bestätigen Sie die relevanten Bedingungen vor der Verwendung.

4. Vor dem Gebrauch rühren Sie sich bitte gut um. Fügen Sie verdünnte Farbe in den Behälter und rühren Sie beim Sprühen um.

5. Bitte speichern Sie die Farbe an einem dunklen Ort bei -20 bis 40 Grad, weg vom direkten Sonnenlicht.

6. Dieses Produkt ist eine Zweikomponentenfarbe. Bitte mischen Sie nur die erforderliche Menge. Bei 20 Grad 4 Stunden. Wenn die verfügbare Zeit überschritten wird, funktioniert möglicherweise nicht die ursprüngliche Leistung.

7. Weitere Vorsichtsmaßnahmen finden Sie in SDS und anderen Dateien.

 

Standardsprühspezifikationen

Projekt

Grundierung EC-SW 62-

Decklack Ec-typ 62- as

Mischverhältnis: Beschichtung: CHREINGENTEGELN: Dünner (Gewichtsverhältnis)

30:1:20±5

4:1:3±1

Viskosität sprühen (iwata einfacher Viskosimeter NK -2, 20 Grad)

9 ± 1 Sekunde

10 ± 2 Sekunde

Sprühmethode

Sprühpistolenkaliber

1,3 ± 0. 3mm φ

1,3 ± 0. 3mm φ

Schussdruck

{{0}}. 3 ± 0,1mpa

{{0}}. 3 ± 0,1mpa

Der Abstand zwischen der Sprühpistole und dem zu besprühten Objekt

25 ± 5 cm

25 ± 5 cm

Trocknungsbedingungen

Temperatur × Zeit einstellen

25 Grad × 5 Minute

25 Grad × 5 Minute

Trocknungstemperatur × Zeit

80 Grad × 30 Minuten

80 Grad × 30 Minuten

Standardfilmdicke

4±1 μm

20±5 μm

 

Beschichtungsleistung

 

Pilotprojekt

Testbedingungen

Testergebnisse

Haftung

1mm Quadratkratzermethode Transparentes Band -Peeling -Test (10 × 10)

100/100

Bleistifthärte

Bleistift -Kratzertester, Mitsubishi Uni, Last 1 kg, Scratch -Methode

F-H

Gummi -Abriebfestigkeit

Sony Gummi -Testmaschine, Last 1,64 kgf, 100 Sekunden, die untere Schicht sollte nicht freigelegt werden

qualifiziert

Alkoholresistenz

99,5% Ethanol -Wischen, 500 g/cm2, 100 Die untere Schicht sollte nicht freigelegt werden.

qualifiziert

Säurebeständigkeit

{Oder

qualifiziert

Alkali -Widerstand

0. 1n NaOH, 5cc, 55 Grad × 4 Stunden, es sollte keine Anomalie in Anspruch geben

qualifiziert

Benzinresistenz

Regelmäßiges Benzin, 30 Minuten eingeweicht, keine Abnormalität im Aussehen

qualifiziert

Wärmewiderstand

85 Grad × 96 nach 24 Stunden Stehen, Adhäsionstest durchführen

100/100

Feuchtigkeitsbeständigkeit

50 Grad × 98 % rh × 120 Nach 24 Stunden wurde der Adhäsionstest durchgeführt.

100/100

Wärmezykluswiderstand

-20 Grad × 3 Stunden. 60 Grad × 3 Stunden, 10 Adhäsionstest nach 1 Zyklus

100/100

Wetterwiderstand

Sonnenlichtwitterungstestkammer, 3 0 0 Stunden, Farbdifferenz ⊿E =1. 0 innerhalb

qualifiziert

Vorbereitungsbedingungen für Teststücke

Material unsere Firma Abs

Primer Ec-Sw 62- Eco hai urex-p Brightone Silber

Beschichtung: Curingagent

Topcoat ec-typ 62- als Eco hai urexp-Clearcoat

Beschichtung: Curingagent

(Stehen Sie bei Raumtemperatur 7 Der Test beginnt in Tagen)

※ Die charakteristischen Werte in diesem Artikel sind Beispiele für die Testergebnisse unseres Unternehmens und nur als Referenz. Sie sind keine Standardwerte.

Wenn Sie relevante Anforderungen haben, sollten Sie diese bitte sorgfältig berücksichtigen, bevor Sie eine Entscheidung treffen.

 

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